電磁感應加熱器是在電磁加熱（rè）感應的原理的（de）基礎上製造出來的加（jiā）熱控製器，來源於法（fǎ）拉第發現的電磁（cí）感應現象，也就是（shì）交變的電流在導體中產生感應電流，從而導致導體發（fā）熱。自從發現電流通過導線發生熱效應後，世界上也就（jiù）開始出現了很多從事研究製造電熱器的（de）發明家。1890年，瑞典技術人員發明（míng）了第一台感（gǎn）應熔煉爐——開槽式有芯爐；1893年，美國出現了電（diàn）熨鬥雛形；1909年，電灶的出現實現了從電能轉化為（wéi）熱能的過程（chéng）；1916年，美國人發明了閉槽有芯爐，電磁感應技術逐漸（jiàn）進入實用化階段。隨著這些技術的不斷發展，電磁（cí）感應加熱技術以及電磁加熱（rè）器的發展越來越好。
     眾所（suǒ）周（zhōu）知，傳統的加熱行業，大部分采用（yòng）的都（dōu）是電阻絲和石英加熱方式，而（ér）這種傳（chuán）統的加熱方式，其熱（rè）效率比較低，電阻絲和石英主要是靠通電後，自身發熱（rè）然後再把熱量傳遞到料筒（tǒng）上，從（cóng）而起到加熱物品的效果，這種加熱效果的熱量（liàng）利用率最高隻有50%左（zuǒ）右，另外的50%左右的熱量都散（sàn）發到空氣中，所有傳統的電阻絲加熱方式的電能（néng）損失高（gāo）達50%以上。
     但是電（diàn）磁感應加熱器是通（tōng）過電流產生磁場，使得鐵質金（jīn）屬管道自身發熱，再（zài）加上隔熱材質，防止管道熱量的散發，熱利用率高達95%以上（shàng），理論（lùn）上間節電效果可達（dá）到50%以上，但考慮到不同質量的電磁感應加熱控製器的能量（liàng）轉（zhuǎn）換效率是不太（tài）相同的，以（yǐ）及（jí）不同的生產設備和環境，所有電磁加熱（rè）節能（néng）的效果一般至（zhì）少能夠達到30%，最高能夠達到70%。