輸配電建設用12CrlMoV鋼管（guǎn）（壁（bì）厚>40mm)采用（yòng）加熱處理，曾出現冷卻、速度低，鋼管硬度（dù）偏低現象，如采用風冷、噴水（shuǐ）或浸油（yóu）冷卻，存在技術問題及設備投資大、環境汙染問題。為此，對12CrlMoV鋼（gāng）管進行了中頻感應加熱設備熱處（chù）理試驗，並應用於生產實踐，取得了（le）有實用價值的結果。

12CrlMoV鋼管（guǎn）試（shì）件加熱奧氏體化後（hòu），在約20℃的水中冷卻。中頻感應加熱設備熱（rè）處理試驗中顯示，在實際生產中，可根（gēn）據壁厚，相應的浸水時間控製浸水終止（zhǐ）溫度。12CrlMoV鋼管試樣浸水空（kōng）冷後的組織特征是珠光體和粒狀貝（bèi）氏體含量（liàng）較多，這（zhè）有利於提高高溫持（chí）久強度。該組織（zhī）符合技術條件要求。同時，試件處理後（hòu），其硬度等力學性能指標均滿足技（jì）術要求，性能優良。

試驗研究探討了鋼管浸水冷卻（què）時間、冷卻速度和水溫的影響。研究表明，試樣在單（dān）位時間傳（chuán）出的熱量與試樣和冷卻介質間的溫差成正比，試樣冷卻速（sù）度在一定範圍內（nèi）和冷卻介質的溫度成反比。12CrlMoV鋼管（guǎn）中頻（pín）感應加熱設備熱處理特點如下：1、12CrlMoV鋼管熱處理工藝，可提高高溫段（高於600℃士50℃)的冷卻速度；增加粒狀貝氏體和珠光體含量，改善其性能（néng）。2、通過控製浸水時間可控製浸水溫度，以此控製出現馬氏體和避免產生管件開裂現象。鋼管浸水處理後，未發現（xiàn）出現馬氏（shì）體組織和裂紋，金相組織和性能指標完全滿足（zú）技術要求。3、采（cǎi）用中頻感應加熱設備熱（rè）處理工藝，很好地解決了壁厚大於40mm的12CrlMoV鋼管生產（chǎn）中出（chū）現的硬度（dù）偏低缺陷，生產應用良好。4、生產中可根據鋼管壁厚，按（àn）試驗曲（qǔ）線圖確定相應浸水時間，也可依據水溫的變化調（diào）整浸（jìn）水（shuǐ）時間（jiān）。