記得有很多次去別的線切割工廠談（tán）業務，看到滿地烏黑（hēi）烏黑不知是油還是水的液體（tǐ）鋪滿（mǎn）了整個車間，走路下腳的地方都沒有，味（wèi）道也很是刺鼻，這樣不僅影響衛生（shēng）環境還會給長期（qī）在這種環境（jìng）下工作（zuò）的技術人員帶來身體上的傷害。想來很多做線（xiàn）切割的技術（shù）人員，都不知道線切割的廢液如何處理造成衛生環（huán）境（jìng）的汙染和人的（de）身體健康。這樣也會連帶（dài）性的影響我（wǒ）們（men）的工（gōng）作造成一些不必要（yào）的麻煩。

   其實很早的時（shí）候由國（guó）家環保局、經（jīng）貿委、外經貿部和公安部等根據《中華人民共和國固體廢物汙染環境防治（zhì）法（fǎ）》，製定了《國家危險廢物名錄》，而且明確規（guī）定廢皂液、乳化油/水、烴水混合物、乳化液膏切削劑等為危險廢物（wù）。而舊切削液切割液乳化油，就要經過專業處理、指導輔助處理，才能（néng）排放。

    其實，國家一直對環保要求（qiú）越來越高、越來越嚴。在（zài）國家環保督察（chá）組的成立以及整改（gǎi）決心來看，整個沿海、”珠三角”和”長三角”為代表，成千上萬家水、氣（qì）、印染電鍍、五金加工廠、製造業要麽搬走要麽倒閉，迫使企業升級轉型。

 線切割機（jī）床循環（huán）係統的清洗在現實加工生產中，舊液中含有（yǒu）大量（liàng）的鉬、鐵、碳粉、油泥等金屬（shǔ）混合粉末（mò）和雜質，水箱死角和管道、泵閥濾網內部也累積了一（yī）定（dìng）的金屬粉末和雜物。因此換液時，要對水箱、工作台（tái）和管道進行徹（chè）底、充分的清（qīng）洗，兩次間隔30分鍾，間隔時間是一個殺（shā）菌的時間，每次10分鍾要求清洗。 清洗方法： a可以用（yòng）清水加適量（liàng）洗潔精，開啟水泵循環0.5小時。 b用工業清洗劑5%、“機床（chuáng）循環係統殺菌（jun1）劑0.2%”溶解於100%的清水中（zhōng），冬季是用加熱不低於60度（dù）的開水清洗，開啟水泵循環0.5小時，洗兩次。 c無紡布過濾 過濾出固廢渣： 將舊液用無紡（fǎng）布過濾（lǜ），依靠（kào）液體的（de）重力透過無紡布，隔離油泥等雜物。 d可過（guò）濾（lǜ）出油泥（ní）、固體顆粒物。 有條件的用戶可買一台便（biàn）攜式濾油機，將舊液分（fèn）兩次過濾。 濾出的油泥、固體顆（kē）粒物集中盛放。 如果有300公斤的舊液體，在兩次過濾（lǜ）後可濾出約60公斤顆粒物和油泥。

 加工液要（yào）選用真正的綠色（sè）環保水劑（jì）線切割（gē）液。真正（zhèng）的（de）綠（lǜ）色（sè）環保（bǎo）的加工液絕對不能含（hán）有亞硝酸鈉、亞硝酸銀、六鉀鉻、重金屬等有害物質及汙染源。市場（chǎng）上大多數的“水劑”切割液是一種“半合成的溶水（shuǐ）油”，含有大量的（de）非標礦物油（yóu），這就不是真正（zhèng）的（de）綠色環保的加工液。 在實際的加工生產中，要做到：規範使用，嚴格換水添加；創造條件集中供液，舊液統一盛裝；集中供液可以提（tí）高工作液的利用率及加工（gōng）效率，保持（chí）工作液的加工穩定性，保（bǎo）持（chí）良好的冷卻、排屑（xiè）作用。 濃度管理；定期打理、稀釋後三廢檢測（cè）。

根據（jù）固廢的處理要求，顆粒物和（hé）油泥固廢，裝好尼龍袋，應分類處理。加入沉降劑沉（chén）澱如果有300公（gōng）斤的舊液體，將上一工序中（zhōng）過濾後（hòu）剩餘的240公斤液體：由供應（yīng）商加入（rù）總量的2%~5%沉降吸附劑（jì）和環保活性炭類劑，適度（dù）攪拌後（hòu）沉澱。也可以（yǐ）用海沙吸附、附劑後變（biàn）成淺色清液；適度攪拌後、沉澱一次、沉澱反（fǎn）複1、2再處理一次後，會產生半流體、半固體垃圾，大約60公斤。 敞口鐵桶放置“半流體、半固體垃（lā）圾”3-6個月後，大約40公斤水分風幹蒸發後，產生大約20公斤的固廢顆粒物，再裝好尼龍袋（dài），依據分類垃圾處理，依據固廢。稀釋及排放後將剩餘的180公斤液體，加入10倍自來水即1900公斤稀（xī）釋。幾乎沒有（yǒu）汙染，稀釋後的（de）液體完全可以直（zhí）接排放；也可用於（yú）循環在線切割加工液中二次使用，也可以工業地板洗滌、廁（cè）所潔具的清洗。

想來大家看了（le）我的解析覺得像是一篇長篇大論沒什麽（me）技（jì）術含量，但真的很實用隻是有點麻煩（fán）卻能很好的保護環（huán）境和循環再利用（yòng）。真正做起來（lái）也就不那麽麻煩。希望我的文章對（duì）大家（jiā）有所幫助。