傳統的電鍍廢水處（chù）理方法主要有（yǒu）生物法、物理（lǐ）法（fǎ）和（hé）化（huà）學法。 其中，化學處理方法容易造成新的汙染源，而生物方法則難以處理一些高（gāo）濃度廢水，物理方法更複雜，技術難度更高。

　　因此，電鍍（dù）廢（fèi）水處理方法逐漸得到（dào）發展（zhǎn），在廢水（shuǐ）處理方麵（miàn）取得了良好的效果，但仍存在一些問題。那麽（me），電鍍廢水處理方法的常見問題有哪些呢?

　　1、廢水處理設施自（zì）動化程度不高

　　加強廢水處理的自動控製和自動監測，可以保證運行（háng）參數的穩定，保證汙水達標排放。

　　廢水（shuǐ）處理控製加藥係統（tǒng），采用自（zì）動化技術進行控製，可（kě）節省大量人工，減少人為操作（zuò）失（shī）誤（wù）的發生率（lǜ），杜絕不必要的問題，嚴格控製汙水排放。

　　但由於資金和工廠規模等原因，自（zì）動化程度不高，嚴重影響了（le）電鍍汙水的處理。

　　2、堿的用量比較大（dà）

　　電鍍企（qǐ）業（yè）在操作化學沉澱（diàn）法處理廢水時，堿投入量比較大，一部分用於酸中和，另一部分用於（yú）重金（jīn）屬沉澱。

　　過量使用堿的原（yuán）因包括：在一些大（dà）型耗酸工藝中（zhōng），酸直接排入（rù）廢水中，沒有單獨處理，增加了廢水處理成（chéng）本; 廢水中的重金屬沒有（yǒu）回收利用。直接加堿沉澱會增加堿的使用量，增加汙泥的產生量; 沒有自動加（jiā）藥係統，導（dǎo）致化學品添（tiān）加（jiā）不足或過量。很多企業為了保證排（pái）放的水（shuǐ）質，會投資化（huà）學品，不僅浪費化學（xué）品（pǐn），還增加了汙水處理的難（nán）度。

　　3、重金屬不回收

　　由（yóu）於電鍍（dù）廢水中含（hán）有鎳、金、銀等重金屬離子，部分廢（fèi）水中重金屬離子含量較高，如果（guǒ）直接進行回收利用（yòng），沉澱處理容（róng）易造成經濟損失，同時增加重金屬的含量。

　　此外，由於電鍍汙（wū）泥屬於危險廢物，汙泥處理一直是個（gè）難點。在實際處理過程中，很多重金屬離子沒（méi）有被回收（shōu）。

　　總（zǒng）而言（yán）之，為了符（fú）合（hé）環保（bǎo）的法律要求，企業需要在廢水處（chù）理上投入大量資金，以確保汙水排放（fàng）符合排放（fàng）標準。

　　目（mù）前汙（wū）水回收處理的方法（fǎ）有很多，但對於電鍍廢水處理而言，需要針（zhēn）對企業廢水的實際特點進行處理，以達到經濟效益和環境效益的雙贏。