切削液的日常管理：

　　1、檢測溶液中的（de）細胞數量加以（yǐ）抑製細菌的生（shēng）長，切削液尤其是乳化切削液（yè）特別容（róng）易受到汙染，而促使溶液中的細菌生長，如不加以處理會加快細菌的增長，從（cóng）而導致切削液的變質和（hé）發臭。

　　2、加工結束（shù）後要及時對機床進行防護，加工結束後應（yīng）當用切削液軟管衝洗（xǐ）掉機床表麵的切削和磨粒，打開機床防護（hù）門，將加工區的潮濕空氣排放。

　　3、定期檢查切削液濃度和Ph值等項目，在配置切削液過（guò）程中一般要求選用較好（hǎo）水（shuǐ）質的自來水稀釋切削（xuē）液，達到規定（dìng）的濃度（dù），並加以攪拌攪勻。

　　4、確保切削液管道的暢通並及時處理金屬粉末，在金屬加工過程中，管道容（róng）易受（shòu）到各種金屬粉末的堵（dǔ）塞，如不加以排除，不僅不能很好的（de）切削（xuē）。而且嚴重汙染切削液油品。

　　5、定期清洗（xǐ）機床冷卻係統，及時更換切削液，當溶液在使用（yòng）一段時間後會受到汙染，從而造成冷卻係統的不暢通，此時（shí）就（jiù）必須清洗幹淨係統（tǒng），同時（shí）更換切削液。

　　6、收到汙染的切（qiē）削液要加以嚴格的淨化（huà）處理，一般來講汙染後的（de）切削液中含有金屬粉末，沙礫細粉，漂浮油，遊離水等，因此必須及時清理。

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