熱剪切機剪刃尺寸為400mmx200mmx150mm，剪刃材料為6CrW2Si鋼。工件中剪刃和1000℃左右的鋼（gāng）坯件接觸，進（jìn）行中頻感應（yīng）加（jiā）熱設備熱處理工藝，同時用冷卻水（shuǐ）循環冷卻。剪刃工作中受高壓應力和高溫摩擦力作用，同時受到熱衝擊和熱疲勞作用（yòng），工作條件較為惡劣。通常剪刃失效形式為（wéi）磨損刃（rèn）口和卷刃。因而要求剪刃具有高淬透性，工件加（jiā）熱後剪刃整體強韌性好；要求剪（jiǎn）刃導熱性好和具有較高熱（rè）疲勞（láo）性能；要（yào）求工件刃口具有高熱硬性和耐磨性；同時要求刃口（kǒu）處衝擊韌度良好。剪刃熱處理采用中頻感應加熱設（shè）備處理，熱（rè）處理後硬度（dù）為50HRC左右。生產中發（fā）現，一批剪刃（rèn）熱硬性差，工作不久（jiǔ）硬度降至36HRC左右，剪刃產生嚴重卷刃失效破壞，平均壽（shòu）命僅為5天。針對上述問題，檢驗分析剪刃失效是由於刃口熱硬性和（hé）耐磨性差造成的，並采用堆焊工藝修複剪刃刃口（kǒu），取（qǔ）得了良好效果。

剪刃堆焊前工（gōng）件脫脂清（qīng）洗，刃口處打（dǎ）磨並切出10mm*15mm堆焊槽（cáo），工件和焊條在300 -50CYC預熱2h，然後堆焊。刀體缺陷處用SCrMnMo 焊（hàn）條修（xiū）補，然後在電爐中緩冷後，經520℃ xlh兩次中頻（pín）感應加熱設（shè）備熱處理（lǐ）及磨加工成形。堆焊修複剪刃金相（xiàng）組織觀察發現，基體組織為均勻索氏體，硬度36.7HRC；熔合區（qū）刃口側呈馬氏體特征（zhēng），但馬氏體針較細較短，並有碳化物析出，呈顆粒狀分布；刃口處組織呈粗大針狀馬氏體形貌，加熱而呈黑色，硬度為61.2HRC。工件（jiàn）堆焊後，經520℃二（èr）次加熱處理後硬度較（jiào）提高1.5HRC，組織（zhī）為（wéi）馬氏體，殘留奧氏體基本消失。

分（fèn）析認為，6CrW2Si鋼剪刃和（hé）5CrMnMo焊條中Cr、W、Mo、V合金元素強烈（liè）提高堆焊層馬氏體耐（nài）加熱性（xìng），同時在（zài）520℃回火中（zhōng），W、Mo、V可生成特殊碳（tàn）化物，使工件二次硬化。分析觀察發現，剪刃中頻感應加熱設備熱處（chù）理中析出的碳化物細小、均勻（yún），使剪刃刃口熱（rè）硬性和耐磨性提（tí）高。在（zài）處（chù）理中，通過碳和合金元素含量的控（kòng）製，使堆焊刃口（kǒu）具有較好的（de）韌性（xìng）和高（gāo）熱（rè）疲勞性能，滿足（zú）技術要求對（duì）刃口的特殊要求指（zhǐ）標。熱剪切機剪刃（rèn）零件采用堆焊和二次熱處理修複處理後（hòu），工件刃口的熱硬性和耐磨性大大提（tí）高，剪刃整體強韌性和熱疲勞抗力及衝好（hǎo），剪刃服（fú）役壽命從平均5天提高到10天以上，提高1倍多，滿足了技（jì）術指標和生產產需要，技術經濟效益明顯。