擠（jǐ）壓模是鋁型材經過高頻感應加熱設備熱擠壓成形的熱作模具，模具材料為4Cr5MoSiV鋼(H13鋼)。鋁型材擠壓模（mó）要求具有高強度、高硬度和高耐磨性，特別要求模具高溫度、高（gāo）溫（wēn）疲勞強度及耐磨性能優（yōu）良，並（bìng）且變形微小，耐蝕性（xìng）良好。鋁材料熱擠壓模在工作時溫（wēn）度（dù）可（kě）達600℃，擠壓模工作部位尺寸精度要求（qiú）高，不適於采（cǎi）用易起形變的高溫表麵強化處（chù）理，因而，可采用處理溫度較低且成本低（dī）廉的S-N-C 滲、O-N-C共滲。生產中發現，鋁型材熱（rè）擠壓模(H13鋼）采（cǎi）用S-N-C共滲表強化時，模具的窄縫麵（工作麵）滲層質量較差，窄縫麵硬度和滲層深度（dù）往達不到技術要求，並且很（hěn）不均勻。為此，對H13鋼熱擠壓模用正交（jiāo）試驗（yàn）法，便優化選擇出最佳熱處理工（gōng）藝（yì）。

正交（jiāo）試驗的目的是為了使H13鋼鋁（lǚ）型材在高頻感應加熱設備熱擠壓模達到表麵高硬度要求和平（píng）緩的硬度分布，以及設定滲層深度技術指標。提高（gāo）模具表麵硬度是提高熱擠壓耐磨性的主要手段之一;另一方麵，平緩的硬度分布（bù）和（hé）一定的滲層深度，可保模具（jù）疲勞性能（néng）和高溫疲勞強度穩定提高。試驗對H13鋼（gāng）鋁合金熱（rè）擠壓模S-l 共滲諸（zhū）工藝參數采用正交試驗（yàn）篩選優化，綜合滲層最（zuì）高硬度和窄縫（féng）麵滲（shèn）層深度主要指標要求，選出（chū）最優工藝為：共滲溫度560℃，二硫化（huà）碳體（tǐ）積分數為（wéi）1.2%，滴量為60滴/min，氨分解率（lǜ）為30%。通過設（shè）備改造和工藝（yì）優化，模具內外麵滲層深度差（chà）控製在15%以內。S-N-C共滲（shèn）層硬度分布中可以看出，硬度分布較平緩，符合要求。模具經優化高頻感應加熱設備熱處（chù）理工藝後表麵層不顯脆性（xìng），性能優良。

鋁型材熱擠壓模（H13鋼）工作（zuò）麵（窄縫麵）采用正交試驗優化工藝進行3-N-C三元共滲後，解決了（le）模具窄縫麵不易滲入（rù）、硬度低與硬（yìng）度不均、滲層深度不足及滲層（céng）深度不均勻等缺陷問題，熱擠壓模性能優良，滿足了技（jì）術（shù）要求。