1、廢水處理成（chéng）本太（tài）高，設備（bèi）投資較大

汙（wū）水處理企業需要投入（rù）很多錢來引進汙（wū）水處理設備。在投入使（shǐ）用時，如果發現實際處理效果與預期不相符，廢水處理不是很徹底，很多指標（biāo）都不能符合相關規範的要求，但（dàn）是企業已經在原材料等方麵做了很（hěn）大的投入。

所以，如（rú）果能夠提供（gòng）人力、物力（lì）、財力去開發（fā）新型的廢水處（chù）理設備，控製（zhì）好施工（gōng）過程的投資成本（běn）也是非常有意義的（de），另外也（yě）要盡可能簡化流（liú）程，拓廣其使用範圍，從根本上完全消除出現（xiàn）的負（fù）麵現象，自主學（xué）習開發新的廢水（shuǐ）處理技術才是較實用較根（gēn）本較有效的方法（fǎ）。

2、處理效果不能達到預期效（xiào）果，工藝不夠成熟（shú）

根據以往的實際經驗，研究人員現已開（kāi）發出（chū）許多的（de）廢水處理（lǐ）工藝技術。行業中普遍使用的辦法（fǎ）有電解法，硫酸亞鐵法，物理法，離子交（jiāo）換法，焦（jiāo）亞硫酸鈉（nà）法，鐵焦法等。

在廢水處理過（guò）程中，很（hěn）多廢水處（chù）理工廠都采用亞硫酸鈉法（fǎ），焦亞硫酸鈉法，鐵焦炭法方法來處理電鍍廢（fèi）水;因為（wéi）硫酸亞鐵法和離子交換法以及電解法的（de）處理效果不是很好，同時管理（lǐ）過程較為繁瑣，操（cāo）作要求較為高，所以這些方法在實踐中應用較少，因為它們（men）在施工管理和操作中（zhōng）的效果未達到預期水平。

但是，在實際應（yīng）用中，如硫酸亞鐵法，焦亞硫酸鈉法，亞硫酸鈉法等（děng）實施方案，難以將pH值（zhí）和進料量（liàng）穩定地控製在允許的範圍內。如果投（tóu）入量超過了標準的要求量，這逐漸（jiàn）浪費了材料資源，還會增加很多（duō）處理成本，百害無一利。

同時，它還會增加汙水中的COD值，造成二次汙染。進料投放（fàng）過多時，會在溶液（yè）中產生化學反（fǎn）應從而產生複雜的離子，難以以簡單的（de）方式除去。但是，如果投料不（bú）足，雜質不能得到充分降解，雜質含量不能滿足標準要求，同樣也會達不到預期的處（chù）理（lǐ）效（xiào）果。因此，在控製原料的（de）投放量方麵應提高（gāo）相關的研究和技術革新。

3、電鍍廢水（shuǐ）分類收集不到位

不夠重視，不能夠按照生產廢水收集的要求進行單獨收集管用於生產廢（fèi）水的收集和處理，現在對於處理廠來說，他（tā）們隻將廢水分為四類：某化物廢水、鎳化物廢（fèi）水，含鉻廢水和綜合廢水。對這些廢（fèi）水進行收集後在進行處理。

從清潔生產的角（jiǎo）度來看，這種做（zuò）法（fǎ）是不正確的（de）、分類非常混亂。廢水中的金屬物質（zhì）沒（méi）有得到（dào）很好的（de）回收，這造成了資源的浪費，同時也增加了廢水處理的（de）負荷和成本。各種汙染物的特征不同，不能根據汙染物（wù）不同性質而采取有效的處理措施，從而增加了藥劑的用（yòng）量和處理成本。