自 動 排 渣（zhā） 碟 式 分 離 機
浮油去除率＞99%
粉末去除率＞98%
黴菌去除率＞95%
自動排（pái）渣功能
乳（rǔ）液特性分析和淨化路徑選擇：
1、清洗液本質上屬於水溶性全合成乳化（huà）液，即穩定的水包油係統；在使用過程中，清洗液受到金屬顆粒（lì）、浮（fú）油和切削液的三重汙染，最終導致油飽和；
2、汙染（rǎn）後的清洗液（yè）粘度較高（gāo），微米級顆粒、油滴在高粘度乳液中難以得到沉降；傳統的撇油模塊和紙帶（dài）過濾模塊根本無法去除微米（mǐ）級的顆粒和油滴；使用高速碟式（shì）分離機產生強大的離心立場，能提高顆粒（lì）和油滴的沉降速度；
3、在大於5000G 的離心立場中，微米（mǐ）級顆粒和油滴獲得很大的沉降速度，在（zài）介質循環過程中，顆（kē）粒（lì）(包括黴菌)沉降至（zhì）轉（zhuǎn）鼓體直徑最大處（chù），油滴（dī）通（tōng）過（guò）迷宮自動導（dǎo）出轉鼓（gǔ）體，介質的乳化（huà）性能不改（gǎi）變（biàn），濃度不改變。
分 離 過 程 ：
1、髒的切（qiē）削液進（jìn）入；
2、進入旋轉的（de）鼓體並在碟片（piàn）束中分離；
3、經過淨化分離的切削液和重（chóng）項顆粒流出碟片束；
4、淨液經向心泵（bèng）加壓後流出；
5、淨液通過流出管路；
6、廢（fèi）油作為輕項（xiàng）自由流出（chū）轉鼓；
7、顆粒作為重（chóng）項（xiàng）沉降在轉鼓內，停車後，自動排（pái）出。
結 構 和 參 數：
轉鼓轉速 | 9500Rr/min | 向心泵輸出壓力 | ≥0.2MPa |
轉鼓內徑 | 190mm | 振（zhèn） 動 速 度（dù） | ≤4.5mm/s |
分離因數 | 8620 | 噪聲聲壓級 | ≤88dB(A) |
排渣方式 | 自動全液壓排（pái）渣 | 整 機 重 量 | -350kg |
冷 卻 | 含冷卻裝置(選配 | 電 機 功（gōng） 率 | 3KW |
外形尺寸 | 1330mm×950mm×1150mm(長×寬×高) |
經自動排（pái）渣碟（dié）式離心（xīn）機淨化後（hòu）清洗液（yè）使用壽命延長至5倍
1.轉鼓材料由全不（bú）鏽鋼製作而成，可耐受100度以下高溫，可耐受PH值為7-12
2.有（yǒu）效過水量為500L/H-800L/H,有效分（fèn）離精度1微米，適配恒壓（yā）操作水係統和PLC自動控製係統；
3.可實現切削液或者清洗液在線或離線精細三（sān）項分離。
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