蒸（zhēng）汽刮刀低溫（wēn）蒸發結（jié）晶係統是采用蒸汽為熱源，使用真（zhēn）空泵將蒸發釜內的壓力降為-98kpa,達（dá）到減壓蒸餾（liú）的目的。將冷卻塔的循環水作（zuò）為冷卻水，使蒸發產生（shēng）

的蒸汽，變成（chéng）蒸餾水（shuǐ），從而達到液液分離（lí）或液固（gù）分離（lí）。本係統工（gōng）藝鏈非常短，自動化程度高（gāo），隻需（xū）人員定期（qī）巡檢，不加入（rù）處理藥劑，出水（shuǐ）水質好，回用（yòng）效率更高，

產生廢棄物更少，維護（hù）更為方便。專（zhuān）門用於（yú）蒸發器減量濃（nóng）縮的水性溶液， 內置刮刀， 處理易沾壁濃縮液。特別推薦用於處理粘著（zhe）或結晶的流體，如重金屬廢水，

化工行業廢水、印刷行業、高鹽廢水（shuǐ）、苦鹹水（shuǐ）、反滲透濃水等實（shí）現零排放。

①刮板（bǎn）蒸發器啟動，利用真空泵抽取真空形成筒內負壓，廢水（shuǐ）進入刮板蒸發器；

②利用（yòng）蒸汽作為熱源，熱（rè）源進入夾套層，持續加熱廢水；

③由於筒內為真空，汙水加溫開始沸騰，產生大量水蒸汽，利用冷卻水與水蒸氣換熱，水蒸氣被液化成蒸餾水；

④刮板（bǎn）緊貼內壁，不停地刮動，避免筒壁結垢；

⑤廢水不停（tíng）在蒸發（fā），殘留廢水濃度逐漸升高（gāo），由於（yú）失去水分逐漸接近於固態（tài）；

⑥當筒內廢（fèi）水被（bèi）幹化（huà）至固態（含水率低於20%，最（zuì）高濃縮7倍），設備停止（zhǐ）蒸汽供熱，利用槳葉刮板的物理特性將固廢推出筒體（tǐ）；

⑦固體進行收集打包收集。

技術參數

     蒸汽低溫蒸發結晶機係統流程示意圖（tú）：

蒸發器（qì）介紹

①進液和蒸（zhēng）餾

原液通過隔膜泵和進液閥的控製， 打入（rù）進液計量罐（guàn）， 當進液計量罐（guàn）達到高液位時， 蒸發釜（fǔ）進（jìn）液閥打開， 原液吸入蒸發罐， 按照上述方式連續動作， 直至達到（dào）設

置進液量（liàng）， 從而使隔膜泵，進液閥和蒸發（fā）釜進液閥關閉。原液經過蒸發（fā）後， 被冷凝（níng）器冷凝成水（shuǐ）後進入產水計量罐， 當產水（shuǐ）計量罐達（dá）到中液位排液時， 產水計量閥

打（dǎ）開開始排液， 直至排液結束， 此（cǐ）時（shí）汙水計量罐達到與產水計量罐同等排液量液位， 進液閥（fá）打（dǎ）開， 重（chóng）新（xīn）向蒸發罐（guàn）補液， 以保證最大蒸發量的基礎上連續（xù）運行直至

達到設置（zhì）濃縮比。

②排放（fàng）蒸發罐中的濃（nóng）縮液

設備運行時（shí）， 由於（yú）原液中（zhōng）低沸點成分（fèn）的持續蒸發和過（guò）程水的蒸發， 蒸發罐內的濃度不（bú）斷升高，蒸餾效率相應降低。蒸（zhēng）發罐內的最大允許濃度因產（chǎn）品的不同而不

同，必須通過（guò）試驗來確定（dìng）。達到這個（gè）濃度時必須排空蒸發罐。

極限點例如：

產品必須在（zài）液體狀態（tài）下排空。

蒸餾效率大幅降低，因而繼續增加濃度（dù）沒有經濟性。

排放（fàng）的時間點可選擇通過濃縮比或時間來控製。

③ 換熱夾套裝置（zhì）

高溫（wēn）高壓的蒸汽和原液在夾套內（nèi）進行熱交換， 原液被（bèi）加熱， 形成（chéng）的（de）蒸汽（qì）被冷凝器（qì）通過外界冷凝水被冷卻成水， 夾（jiá）套內高溫高壓蒸（zhēng）汽與（yǔ）原液換熱冷凝成水，通過疏

水（shuǐ）閥流到（dào）蒸汽排水（shuǐ）罐內。

④ 真空冷（lěng）卻係統

蒸（zhēng）餾出物通過冷凝器， 與（yǔ）冷卻水換熱冷凝成液態。調試（shì）設備之前， 應（yīng）向抽真空係統中加入純水（shuǐ）。

⑤ 蒸發罐內（nèi）的液位開關

安裝在蒸發罐內的液位開關控製設備的進（jìn）液。

⑥通過（guò）自動消泡檢測裝置防止形成泡沫

含鹽乳液物料在蒸發過程中容易大量產生泡沫、設備處理的過程水容易形成泡沫， 設備上安裝一台自動消泡檢測裝置（zhì）。通過添加根據原（yuán）液而確定的（de）消泡劑， 可以

明顯減少蒸（zhēng）發（fā）罐內的泡沫（mò）形成。消泡（pào）劑可以在一個運行周期之前（qián）或期間添加（jiā）。通過閥門添加消泡劑（jì）。當蒸發罐裏泡沫高位電極（jí）檢測到（dào）泡沫（mò）， 消泡劑入閥開向蒸發罐

添加（jiā） 消（xiāo）泡劑如果設備的消泡劑需求量過大， 或者如果泡沫到達（dá）高泡（pào）沫位傳感器， 那麽設（shè）備將自動關閉。必要的時間間隔（gé）和計數器讀數取決於原液， 必須在調試（shì）時

進行設置。數值設定完畢後未經製造商的許可不得進（jìn）行調節。

⑦清洗液清洗

設備上安裝一個清（qīng）洗閥，清洗模式打開後，通過清洗閥向蒸發罐裏進清洗液，通過加熱並攪拌機旋轉進行循環清洗。